8月3日，在河北省石家莊市高新技術開發(fā)區(qū)太行大街10千伏線路遷改工程現場，石家莊供電公司作業(yè)人員使用智能化電纜導體壓接設備，僅用7分鐘便完成了1個電纜導體接頭的壓接工作，作業(yè)時間比手動壓接作業(yè)所用時間縮短了近半個小時。作業(yè)人員使用的智能化電纜導體壓接設備由河北電力科學研究院自主研發(fā)。

　　在電纜施工中，電纜導體接頭制作是常見的作業(yè)，兩條電纜導體的壓接是電纜導體接頭制作的重中之重。電纜導體壓接質量直接影響電纜的運行可靠性。傳統(tǒng)電纜導體壓接工藝由于缺乏技術規(guī)范，加之壓接工具往往存在壓接力不可控、電纜導體壓接成型不良等問題，難以實現電纜導體壓接作業(yè)的精益化。

　　為此，2018年6月，河北電科院高級工程師李國維聯(lián)合石家莊供電公司技術人員組成技術攻關團隊，著手研究一種便于操作、可同時提升電纜導體接頭壓接質量和效率的智能化設備。

　　能否控制電纜導體壓接力是研制壓接設備的關鍵。為了解決這個問題，2019年10月份，李國維團隊在反復研究現有電纜導體壓接控制系統(tǒng)的基礎上，自主開發(fā)了一套智能壓接控制系統(tǒng)。研究人員使用這個系統(tǒng)，在短短幾分鐘內便可完成1個電纜接頭壓接操作，并實現0.01千牛級別的精準施力，攻克了壓接過程煩瑣、過度壓接和壓接不實等技術難題。

　　此外，根據金屬材料塑性變形特點，李國維團隊獨創(chuàng)了可變徑壓模，實現了50～400平方毫米電纜導體壓接操作的全覆蓋，配合六滑塊同步收放技術，消除了傳統(tǒng)壓模施力不均、成型不良、頻繁更換的缺陷。李國維團隊開展技術研發(fā)，應用創(chuàng)新成果，突破了電纜壓接質量難以控制的技術瓶頸，于2020年11月份研制出智能化電纜導體壓接設備。

　　2021年1月，智能化電纜導體壓接設備在220千伏倉豐變電站10千伏電纜施工現場首次應用。技術人員操作智能化電纜導體壓接設備打開卡口。配合開展施工的技術人員將兩段電纜導體接口放入壓接設備卡口。技術人員設定壓接參數，使用設備7分鐘就完成了1個電纜導體接頭的壓接工作。

　　目前，智能化電纜導體壓接設備已在河北南網的37項配電網電纜工程施工建設中推廣使用，將電纜導體壓接合格率提升至100%。2021年5月份，這項技術創(chuàng)新成果被納入《雄安新區(qū)目標配網站房、電纜工程建設指導意見》。