中國電力網(wǎng)訊  2020年以來，山東費縣發(fā)電公司認(rèn)真貫徹集團公司各項會議精神，深入落實“一防三保”工作主題。迎難而上，破解難題，亮劍出鞘，精準(zhǔn)排除了多起電氣“地雷”隱患，有效預(yù)控了多起風(fēng)險事件的發(fā)生，為新年“開門紅”筑牢了堅實的安全堡壘。

　　執(zhí)著求真 預(yù)控風(fēng)險

　　2020年10月份，根據(jù)機組啟動計劃，該廠2號機組進(jìn)入啟動準(zhǔn)備階段。操作人員單獨試運大機220V直流潤滑油泵，電機穩(wěn)定運行電流140A，試驗說明油泵無異常、出口油壓合格。此時，電氣專業(yè)卻要求進(jìn)行第二次試驗，在場人員有些不解，在電氣專業(yè)堅持下，第二次試驗緊張有序的展開。

　　第二次試驗證明，該電機啟動后，啟動電阻未自動退出。原來在第一次試驗時，細(xì)心的電氣專業(yè)人員發(fā)現(xiàn)該電機電氣控制柜K2延時中間繼電器損壞，致使1kM合閘自保持線圈不能按時勵磁，造成啟動電阻不能自動退出，單靠觀察電機穩(wěn)定運行電流是不足以判斷的，極易忽略此項風(fēng)險。啟動電阻串聯(lián)于電樞回路，以限制啟動電流，裝設(shè)于電源控制箱。電機啟動結(jié)束后，應(yīng)自動退出。若未自動退出，啟動電阻將因長期通流而燒毀，同時電阻劇烈發(fā)熱還將燒毀電源控制柜，將導(dǎo)致電機停轉(zhuǎn)、大機斷油化瓦。

　　該廠電氣技術(shù)人員熟悉電氣回路的特殊性，掌握啟動電阻不能自動退出的危害，根據(jù)試驗電流數(shù)值及時判斷有無異常。正是電氣人員執(zhí)著求真的精神，有效預(yù)控了大機斷油化瓦的重大事故的發(fā)生。

　　優(yōu)化方案 精益求精

　　為有效應(yīng)對發(fā)電廠保安母線失電，柴油發(fā)電機應(yīng)自啟。該廠編制《保安電源切換試驗方案》，認(rèn)真做好日常試驗，以保安母線失電來驗證柴油發(fā)電機的自啟功能，確保保安母線失電事故有效保護(hù)措施的實施。

　　在驗證柴油發(fā)電機能否自啟時，以先后使兩條MCCA母線失電來實施的?？紤]到生產(chǎn)現(xiàn)場實際情況，兩段保安母線可能同時失電，也可能只有一條母線失電。發(fā)生任一失電狀態(tài)，都應(yīng)自啟柴油發(fā)電機。而原方案，先將MCCA母線停電，再將MCCB母線停電的間隔內(nèi)，正常情況柴油發(fā)電機將首先因MCCA母線失電而自啟,未能有效驗證MCCB母線失電而自啟發(fā)電機的功能。經(jīng)綜合分析，該廠判斷原試驗方案缺乏嚴(yán)謹(jǐn)性。

　　針對原試驗方案的不足，該廠進(jìn)一步優(yōu)化方案，電氣人員對具體措施做了進(jìn)一步修改、提高，新的方案以各單母失電來分別驗證柴油發(fā)電機的自啟功能。方案修改后，第一次執(zhí)行，就發(fā)現(xiàn)2號機組保安MCCB母線失電后，柴油發(fā)電機未自啟，而原方案就不能發(fā)現(xiàn)。該廠保安MCCB段接有大機交流潤滑油泵及密封油交流油泵等重要保安負(fù)荷，原方案的優(yōu)化改進(jìn)，徹底彌補了原試驗方案的不足。該廠發(fā)揚精益求精的工作精神，有效預(yù)控了威脅主機潤滑油及氫冷發(fā)電機安全的危機事件的發(fā)生。

　　敏銳發(fā)現(xiàn)當(dāng)即處理

　　2020年12月中旬，監(jiān)盤人員發(fā)覺1號發(fā)電機氫壓呈輕微降低趨勢，初步判斷有氫氣漏點。隨后，該廠立即組織相關(guān)人員對發(fā)電機本體及所屬設(shè)備進(jìn)行全面排查，經(jīng)多遍次排查，均未發(fā)現(xiàn)外部漏點。隨即判斷氫氣有內(nèi)漏的可能，比氫氣外漏更危險，對主機的安全運行隨時造成威脅。電氣專業(yè)立即對定冷水箱、封閉母線、密封油、氫氣純度儀等深入、逐一檢查。就在此時，操作人員在打開一臺氫冷器水側(cè)頂部放氣門時，排出正常的連續(xù)水流，無可見異常，但在即將關(guān)閉放氣門時，漏氫檢測儀突然發(fā)生輕微的數(shù)字變化。約二十秒后，“砰”的一聲，水流帶出大量氣體，檢測儀瞬間“爆表”。

　　電氣人員面對如此異常情況，沉著斷定本臺氫冷器水側(cè)含氫，發(fā)電機氫氣已漏入冷卻器水側(cè)。一旦氫壓降低或漏點擴大，發(fā)電機隨時可能進(jìn)水。況且氫冷器使用開式水，水質(zhì)又差，發(fā)電機進(jìn)水后很易發(fā)生定子、轉(zhuǎn)子電氣短路，后果不敢想象。在緊張、危機時刻，電氣專業(yè)立即隔離該冷卻器的水側(cè)，確保了氫壓趨于穩(wěn)定。事后該廠進(jìn)一步加強防范措施，深入分析原因，估算隔離前發(fā)電機漏氫率為26.5m3/d。正因為發(fā)現(xiàn)和隔離及時，預(yù)控了發(fā)電機損壞的重大危險，同時受到了發(fā)電機廠家的表揚。

　　該廠不斷推進(jìn)技術(shù)優(yōu)化方案，提高人員發(fā)現(xiàn)隱患、消除隱患業(yè)務(wù)能力，增強創(chuàng)新創(chuàng)效意識，有效排除多個深埋現(xiàn)場的“地雷”，預(yù)控了多項重大風(fēng)險，構(gòu)筑起堅實的安全防線。

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