近日，國家能源集團烏海能源駱駝山洗煤廠技術人員對精煤快開壓濾機電磁閥控制系統(tǒng)改造成功，既保障了正常生產(chǎn)，又提高了安全生產(chǎn)可靠性。

之前，由于該廠413、414、415、416精煤快開壓濾機的反吹閥、排空閥、入料閥因關閉不嚴造成氣源管與煤泥水管時有竄料現(xiàn)象，導致電磁閥氣源有煤泥水滲入，堵塞電磁閥氣道，使電磁閥在工作過程中經(jīng)常出現(xiàn)卡頓情況，無法保證閥門正常的開啟和關閉。同時，由于電磁閥安裝與氣動門本身的問題，崗位人員在打掃衛(wèi)生時容易將水淋到電磁閥的插頭內(nèi)，導致線路短路或燒毀，影響正常的安全生產(chǎn)。

針對這種情況，該廠技術人員結(jié)合現(xiàn)場實際，利用現(xiàn)有的廢舊材料和設備開始對電磁閥進行技術改造。技術人員在主氣管路上加裝一個逆止閥，在逆止閥前端用直徑50毫米鋼管重新接通一路氣動閥門專用氣源管路，與反吹閥和排空閥隔開，部門因閥門關閉不嚴導致煤泥水進入電磁閥及氣缸。將4臺快開壓濾機電磁閥及氣源二聯(lián)件集中安裝在報廢的帶式壓濾機控制箱內(nèi)，避免噴料或進行文明生產(chǎn)時將水淋入電磁閥內(nèi)造成損壞。改造后的電磁閥控制系統(tǒng)不僅有效延長電磁閥和氣缸的使用周期，而且可以降低材料消耗，為正常生產(chǎn)提供安全保障。