“真正的大國(guó)重器，一定要掌握在自己手里。核心技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)，化緣是化不來的，要靠自己拼搏?！边@是習(xí)近平總書記的殷切囑托。

白鶴灘水電站作為世界在建規(guī)模最大的水電工程，對(duì)于所有的參與者來說，都充滿了使命感和榮譽(yù)感。而水電四局設(shè)計(jì)院白鶴灘試驗(yàn)室作為大壩澆筑質(zhì)量的守護(hù)者，在參建的3000多個(gè)日日夜夜里，也在努力為主體工程的施工做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

他們，讓科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)據(jù)會(huì)說話

作為水電四局試驗(yàn)中心的派出機(jī)構(gòu)，白鶴灘試驗(yàn)室主要承擔(dān)白鶴灘水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制、原材料試驗(yàn)檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控制工作。

參建以來，白鶴灘試驗(yàn)室始終堅(jiān)持“行為誠(chéng)實(shí)公正、方法有效標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、服務(wù)規(guī)范到位”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有效規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)抓進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量，自大壩主體混凝土澆筑開始，試驗(yàn)室嚴(yán)格按照規(guī)范開展檢測(cè)工作，共檢測(cè)混凝土拌和物三項(xiàng)指標(biāo)坍落度檢測(cè)13243次、含氣量檢測(cè)13231次、出機(jī)口溫度檢測(cè)20086次、混凝土試塊40251組，合格率均在99.5%以上，混凝土廢料率控制在0.005%以內(nèi)，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制水平全部為優(yōu)良，質(zhì)量等級(jí)全部評(píng)定為優(yōu)秀；共埋設(shè)溫度計(jì)約4000支，一次驗(yàn)收合格率為100%，澆筑完成后測(cè)溫階段完好率98.7%，為大壩溫控策略的調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。

期間，根據(jù)大壩不同部位的混凝土性能要求不同，在做好混凝土施工配合比等工作的同時(shí)，針對(duì)高低線兩座拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)給予重點(diǎn)控制，24小時(shí)對(duì)每一罐混凝土進(jìn)行監(jiān)控，按照規(guī)范要求對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行檢測(cè)，滿足規(guī)范要求后方能入倉(cāng)。倉(cāng)面上試驗(yàn)室盯倉(cāng)人員24小時(shí)對(duì)入倉(cāng)的混凝土檢測(cè)其溫度、坍落度、含氣量等指標(biāo)，并關(guān)注混凝土的振搗效果以及泛漿狀態(tài)，與拌和樓人員形成數(shù)據(jù)共享與反饋，實(shí)現(xiàn)混凝土質(zhì)量控制的閉環(huán)管理。

在白鶴灘水電站下游圍堰施工過程中，考慮到防滲墻塑性混凝土芯墻是重中之重，防滲墻塑性混凝土的質(zhì)量也直接影響著圍堰的穩(wěn)定性及防滲性，試驗(yàn)室在進(jìn)行防滲墻塑性混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)塑性混凝土的抗壓強(qiáng)度與彈性模量存在相互制約情況，即混凝土抗壓強(qiáng)度增加混凝土彈性模量也隨之變大，設(shè)計(jì)要求塑性混凝土抗壓強(qiáng)度為≥4.5MPa，而彈性模量卻要求≤1750MPa，按照以往的配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)經(jīng)過了長(zhǎng)時(shí)間的配合比試拌，使用白鶴灘工地現(xiàn)有的玄武巖砂石骨料及為保證塑性混凝土的流動(dòng)性選用的聚酸類減水劑始終無法保證同時(shí)滿足抗壓強(qiáng)度、彈性彈模兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

通過一系列的試驗(yàn)以及原因分析，試驗(yàn)室開始從更換原材料的品種入手來進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)過試驗(yàn)對(duì)比發(fā)現(xiàn)采用天然河沙比玄武巖人工砂取得的彈性模量要小，采用高砂率、萘系減水劑也會(huì)降低彈性模量，按照這一思路開始重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并通過調(diào)整水膠比、膨潤(rùn)土摻量等一系列措施最終設(shè)計(jì)出了滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求“高強(qiáng)度、低彈模”的配合比，不僅提高了防滲墻施工質(zhì)量，也確保了上下游圍堰的工程質(zhì)量，在經(jīng)歷了4年的高水頭運(yùn)行，真正做到了“滴水未漏”。

白鶴灘水電站大壩主體混凝土全部采用低熱硅酸鹽水泥，低熱硅酸鹽水泥在特大型水電工程拱壩中的全面應(yīng)用尚無先例。試驗(yàn)室通過夜以繼日的反復(fù)試驗(yàn)，不斷摸索，同時(shí)邀請(qǐng)外加劑廠家的技術(shù)人員駐場(chǎng)服務(wù)，反復(fù)調(diào)整配方，歷時(shí)3個(gè)月對(duì)低熱水泥及其混凝土性能進(jìn)行全面的分析和研究，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用成果，調(diào)配出性能優(yōu)良的混凝土配合比，保證了混凝土質(zhì)量，顯著節(jié)省了溫控成本，充分發(fā)揮低熱水泥后期強(qiáng)度高、水化熱低的優(yōu)勢(shì)，最終實(shí)現(xiàn)了白鶴灘水電站“無縫大壩”的目標(biāo)，不但為降低大壩混凝土絕熱溫升、提高混凝土抗裂性能積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為低熱硅酸鹽水泥在特高雙曲拱壩大體積混凝土中的廣泛應(yīng)用提供了借鑒和參考，更為大壩混凝土的施工及應(yīng)用提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

2017年4月，白鶴灘水電站大壩開始澆筑后，逐漸暴露出大粒徑骨料不足的問題。因受限于旱谷地特殊的巖石地質(zhì)條件和開挖爆破工藝參數(shù)，大塊石的獲得率偏低，造成大石、特大石的產(chǎn)量偏低，中小石頂倉(cāng)。白鶴灘試驗(yàn)室從混凝土配合比角度探索骨料比例的調(diào)整變化，在不增加膠材用量的情況下，通過減少特大石，增加中小石用量，適當(dāng)增加砂率的措施來調(diào)節(jié)粗骨料的級(jí)配比例，盡量在保證混凝土質(zhì)量的前提下使得配合比所用的各粒徑骨料與旱谷地生產(chǎn)級(jí)配比例相匹配。2017年11月，經(jīng)過室內(nèi)試驗(yàn)并在拌和樓試生產(chǎn)，四級(jí)配的特大石比例從原來30%減少到23%，中小石比例從40%提高到47%。在很大程度上緩解了特大石產(chǎn)量不足的現(xiàn)狀，減少了中小石棄料，降低了巖石的開采過程中對(duì)環(huán)境的污染，并且為后續(xù)工程開展此類工作奠定了一定的技術(shù)支持。

2018年，白鶴灘水電站工程建設(shè)進(jìn)入高峰期后，大壩混凝土澆筑強(qiáng)度劇增，為滿足拌和系統(tǒng)與倉(cāng)面澆筑過程中初凝時(shí)間富裕度小的問題，試驗(yàn)室開展了外加劑對(duì)混凝土初凝時(shí)間影響分析試驗(yàn)，探究了拌和樓混凝土凝結(jié)時(shí)間損失原因，通過調(diào)整外加劑的PH值，抑制外加劑溶液中微生物的生長(zhǎng)，減少了混凝土凝結(jié)時(shí)間的損失，有效保證了水電站澆筑高峰期的混凝土施工質(zhì)量。 

他們，讓創(chuàng)新成為提質(zhì)增效的新動(dòng)能

優(yōu)秀的混凝土質(zhì)量是精品大壩的基礎(chǔ)，合理的配合比是混凝土質(zhì)量的根本保障。如果說，水電站是屹立在峽谷之間的巨人，鋼筋、混凝土等無疑就是巨人的骨架與身軀，那么，我們?cè)囼?yàn)檢測(cè)的目的就是為了讓這巨人健康、茁壯成長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，白鶴灘試驗(yàn)室不斷改進(jìn)質(zhì)量管理體系，創(chuàng)新工作方式方法，并根據(jù)公司產(chǎn)業(yè)延伸、業(yè)務(wù)拓展的需要，研究新產(chǎn)業(yè)、新領(lǐng)域中新材料、新工藝質(zhì)量管理的特點(diǎn)，形成科學(xué)、系統(tǒng)的質(zhì)量管理體系；在全過程管理中，試驗(yàn)室班組責(zé)任明確、管理規(guī)范，每個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)有質(zhì)量責(zé)任人，班組成員各盡其責(zé)、獎(jiǎng)罰分明，力求管理不留盲區(qū)和死角。打造出“凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督”的質(zhì)量管理模式，并建立健全質(zhì)量責(zé)任追究制度。

針對(duì)白鶴灘工程中出現(xiàn)的幾次質(zhì)量頑癥，試驗(yàn)室班組牽頭各參建方，針對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行原因分析和措施應(yīng)對(duì)，較好地解決了存在的頑癥；在骨料生產(chǎn)與使用存在不匹配的時(shí)候，試驗(yàn)室成立了QC小組，集思廣益，經(jīng)過大量的試驗(yàn)論證，成功的將骨料比例進(jìn)行了調(diào)整，解決了骨料不平衡的問題，節(jié)省費(fèi)用1800萬元，受到了業(yè)主方的高度贊揚(yáng)；在混凝土凝結(jié)時(shí)間存在問題時(shí)，試驗(yàn)室成立黨員攻關(guān)小組，聯(lián)合監(jiān)理、第三方試驗(yàn)室、業(yè)主大壩部等管理部門從外加劑使用的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，逐一的排查和分析，成功的找到了凝結(jié)時(shí)間損失快的根本原因，制定了切實(shí)有效的管理措施，取得了混凝土凝結(jié)時(shí)間快的解決方法，保證了工期；在低熱硅酸鹽水泥在特高雙曲拱壩混凝土中的研究和應(yīng)用成果研發(fā)方面，研發(fā)項(xiàng)目從原材料經(jīng)費(fèi)和溫控措施費(fèi)方面共節(jié)約成本8200萬元，不僅為行業(yè)以后承建類似的工程施工提供技術(shù)指導(dǎo)，也為低熱水泥混凝土在大型水電工程中的全面推廣和應(yīng)用提供技術(shù)支持和經(jīng)驗(yàn)借鑒。

試驗(yàn)室緊跟信息化發(fā)展步伐，創(chuàng)新理念，通過在智能軟件，將枯燥的文字變成生動(dòng)的音視頻，漫畫，典型事故案例等，進(jìn)行全員普及質(zhì)量法規(guī)和質(zhì)量管理知識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、轉(zhuǎn)變質(zhì)量觀念，提高質(zhì)量素質(zhì)，最終在實(shí)現(xiàn)質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、精細(xì)化、制度化、流程化的同時(shí)，形成了以技術(shù)創(chuàng)新提質(zhì)增效為導(dǎo)向的質(zhì)量管理模式，并取得了較好的成績(jī)。

2016年，試驗(yàn)室進(jìn)行防滲墻塑性混凝土在配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)過程中成功解決問題發(fā)表論文《淺談大壩圍堰防滲墻混凝土施工質(zhì)量控制》；隨后，通過對(duì)白鶴灘水電站大壩低熱水泥混凝土原材料、配合比、混凝土性能、施工工藝、溫控策略等方面的系統(tǒng)研究，形成較為全面的低熱水泥混凝土性能研究成果《低熱水泥在特高雙曲拱壩混凝土中的研究》科研項(xiàng)目，為行業(yè)開展類似的工程施工提供技術(shù)指導(dǎo)和推廣引用；2018年為保障混凝土初凝時(shí)間滿足倉(cāng)面澆筑需要，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐總結(jié)并發(fā)表論文《拌和樓混凝土凝結(jié)時(shí)間損失的分析與思考》；同年申報(bào)的《水工混凝土出機(jī)口質(zhì)量控制工法》，在大體積水工混凝土施工中成功解決了出機(jī)口混凝土拌和物質(zhì)量控制過程中存在的原材料質(zhì)量穩(wěn)定性差、混凝土拌和質(zhì)量控制難度大的問題；2019年，結(jié)合白鶴灘工程溫控工作實(shí)際情況申報(bào)的《拱壩測(cè)溫件埋設(shè)工法》，全面為低熱水泥混凝土澆筑倉(cāng)號(hào)內(nèi)部溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)提供科學(xué)規(guī)范的監(jiān)測(cè)技術(shù)并獲青海省工法；2020年，試驗(yàn)室取得《一種混凝土芯樣極限拉伸試驗(yàn)輔助裝置》新型實(shí)用專利。 

惟其艱難，方顯勇毅。正是以務(wù)實(shí)、主動(dòng)的服務(wù)態(tài)度，及時(shí)、精確的服務(wù)質(zhì)量，試驗(yàn)室至今未出現(xiàn)任何安全、質(zhì)量事故。目前，白鶴灘水電站建設(shè)已接近尾期，試驗(yàn)室將一如既往的認(rèn)真履行合同，改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量，為建設(shè)綠色、創(chuàng)新、精品工程不懈努力。