在中國大陸海岸線的最西南端，緊臨北部灣畔，有一座美麗的濱海城市防城港，中國能建安徽電建二公司承建的我國西部和少數民族地區(qū)首座核電站——廣西防城港核電站就坐落于此。

　　5月25日，防城港核電站4號機組投產發(fā)電，標志著“華龍一號”示范項目防城港二期工程全面建成，也標志著該公司承擔的防城港核電站建設任務圓滿收官。

　　自2009年首批建設者入場進點，安徽電建二公司已扎根防城港15載，在核電建設領域深耕細作，從一期兩臺單機容量為108萬千瓦的CPR1000壓水堆核電機組，到二期兩臺“華龍一號”示范機組，以咬定青山不放松的執(zhí)著和堅韌，一路披荊斬棘，完成了該核電站一、二期全部4臺機組常規(guī)島及BOP建安工程建設，參與了“華龍一號”核電技術的落地實施與工程轉化，見證著中國核電的崛起與騰飛。

　　潮涌北部灣 “核”力勇擔當

　　2014年12月，中廣核“華龍一號”示范工程落戶防城港核電站。兩臺機組分別于2015年和2016年正式開工建設。憑借在一期工程中的過硬實力和突出業(yè)績，安徽電建二公司在激烈的市場競爭中贏得入場券，開啟了“華龍一號”的建設之旅。

　　“華龍一號”是我國自主研發(fā)的先進三代壓水堆核電技術，是中國核電走向世界的“國家名片”。全力以赴建設好“華龍一號”示范工程，是光榮使命，更是責任擔當。項目建設初期，安徽電建二公司迅速明確了“以策劃為主導，以目標為引領，以計劃促落實”的建設總基調，科學組織，統(tǒng)籌全局，組建精干團隊，確保項目建設高端開局。

　　上下同心，筑夢“華龍”。安徽電建二公司始終堅持“核電優(yōu)先”，推出“十四五”核電業(yè)務規(guī)劃，創(chuàng)建覆蓋公司全員的“華龍學院”，全方位培育核電人才。通過“請進來”“送出去”，充分汲取核電前沿知識，積極探索“華龍一號”建設核心技術。建立并不斷完善核電工程項目管理體系，形成了集建筑、安裝、調試為一體的核電管理新模式。全體人員用實干詮釋使命，用品質鑄就卓越，在4號機組建設中，順利實現了500kV倒送電、定子吊裝、發(fā)電機穿轉子、汽輪機扣缸、并網發(fā)電等多個關鍵節(jié)點“一次成功”，為機組順利高標準投產打下堅實基礎。

　　勠力攻堅 筑牢安全基石

　　核電發(fā)展，安全為基。“華龍一號”三代核電技術具有極高的安全性，從核電站設計、建造到運營管理，每個環(huán)節(jié)在安全保障方面都達到了新高度。安徽電建二公司以安全生產“十二個到位”和“234”工程建設為統(tǒng)領，主動融入核安全文化，壓實各層級安全責任，嚴格落實各項安全措施，為項目安全生產保駕護航。全體人員凝心聚力，齊抓共管，合力演奏核電安全生產的“交響曲”。

　　充分運用智能化、信息化技術，促進人員、材料、機械的精細化、科學化、綠色化管理，為核電安全保駕護航。在安裝施工高峰期，各類施工機械上百臺，建設者三千余人，多項作業(yè)交叉，安全質量管理壓力不斷增大。項目部設計開發(fā)安全質量隱患跟蹤管理系統(tǒng)，對現場發(fā)現的安全質量隱患進行移動式實時管理，減少隱患處理流程，提高處理時效，隱患按時關閉率較系統(tǒng)使用前提高了10.3%。

　　“六面防火棚”推廣實施，是項目部在安全管理方面的自主創(chuàng)新。施工高峰期，現場動火作業(yè)近兩萬處，極易引發(fā)火災，針對此類隱患，技術人員集思廣益，對傳統(tǒng)的防火棚升級改造，更好地隔絕打磨和焊接過程中產生的火花，防火棚內還配備焊煙凈化器，有效改善打磨和焊接作業(yè)環(huán)境。

　　安徽電建二公司積極探索核安全教育新路徑，建立HSE可視化教室，利用班組微電影、幻燈片教材、動畫視頻講解等方式，使施工要點和安全知識通俗易懂，全面提升了施工團隊安全綜合素質。電焊機電流遙控“雙碳”調節(jié)裝置防護罩、超強磁鐵在兜火作業(yè)中的應用、重物移動器防跑偏裝置等近百項良好實踐的應用，提高了項目建設安全水平。“華龍一號”安全工作實踐入選應急管理部“首屆企業(yè)安全文化建設最佳實踐案例”，獲評全國建筑業(yè)安全工作創(chuàng)新案例。

　　對標一流　鍛造“國之重器”

　　面對“華龍一號”項目建設體量更大、結構更復雜以及質量更嚴格的要求，安徽電建二公司勇擔央企責任，對標國際創(chuàng)一流，打造國之重器，塑造核電品牌。

　　“安全零事故、質量零缺陷、人員零違規(guī)。國際標桿建設從打造標桿班組做起……”據該項目負責人介紹，班組每月開展員工培訓不少于3次，以圖文和視頻形式，講解施工流程、標準、工藝和要求，在學習中找不足、練本領。

　　以班組建設為載體，精心打造的多個精品示范區(qū)，成為全場亮點。規(guī)范有序的區(qū)域劃分、整齊擺放的施工材料、安全可靠的設備保護，車間內張貼的操作流程，設立的展板和文化墻，處處體現著核電安全管理的精細化。

　　精心制作的管道焊接、儀表管敷設、橋架安裝等實體樣板，工藝和質量要求一目了然，項目部利用樣板進行技術交底和崗前培訓，源頭上抓好質量管理。案頭上、口袋里，施工人員隨手便拿出施工“明白卡”，枯燥地說教化作淺顯易懂的圖文，提高了一線人員的質量意識，確保了項目質量。

　　數據，是最好的證明，也是核電建設者們取得的亮眼“成績單”。“華龍一號”防城港3號、4號機組汽輪機非核蒸汽沖轉均實現一次成功，汽輪機沖轉達到額定轉速1500轉每分鐘，各項指標及參數優(yōu)良;兩臺機組常規(guī)島加BOP總焊口數12萬余只，合格驗收率達97.7%;電纜端接質量H/W點驗收一次合格率100%，測量放線準確率100%，在行業(yè)內處于領先水平。

　　智慧賦能　助力華龍騰飛

　　針對“華龍一號”建設的新技術新要求，安徽電建二公司科學調整團隊組織機構，實施穿透式管理，加強總部與項目管理對接，對技術、安全、質量、進度和成本進行一體化管控。借助互聯化、集成化、數據化、智能化的科技手段，積極推廣應用技術革新，解決實際難題，打造智慧工地，賦能項目高質量建設。

　　發(fā)電機是核電常規(guī)島最核心的設備，為了減少海邊潮氣對發(fā)電機使用壽命的影響，項目部技術團隊積極開拓思維，在發(fā)電機定子區(qū)域安裝了智能防護棚，配置高精度數字溫濕度傳感器，并安裝人臉識別、防異物登記、空壓機排氣系統(tǒng)，真正做到發(fā)電機維護保養(yǎng)智能化。

　　信息化技術運用于項目智慧決策系統(tǒng)、數字工地及物聯網應用系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、塔機安全監(jiān)測系統(tǒng)，實現項目管理的可視化、實時化、高效化和智慧化。在凝結水精處理、化水等車間熱工儀表管路安裝過程中，應用PDMS三維配管軟件，高效完成了氣源管路、儀表管路的定制化敷設，避免了現場安裝儀表管路與機務專業(yè)的管道設備相碰撞現象，該項成果獲評發(fā)電行業(yè)水處理技術創(chuàng)新成果獎。

　　一系列的質量創(chuàng)新，為品質加持。“華龍一號”建設中，涌現出《降低現場塔機變頻器的損壞率》《盤柜運輸小車研制》《減少外墻抹灰空鼓開裂》等省部級優(yōu)秀QC成果，相繼獲得2項工法、4項國家實用新型專利，5項科技創(chuàng)新成果獎，《大型液壓提升裝置及構架在“華龍一號”核電項目發(fā)電機定子吊裝的應用》榮獲核電工程建設“高推廣價值五新成果”，項目部連續(xù)多年獲得業(yè)主頒發(fā)的年度“質量管理一等獎”。

　　在仲夏陽光的照耀下，“華龍一號”兩臺機組和防城港一期兩臺機組巍然屹立，宛如璀璨明珠，為壯美廣西高質量發(fā)展源源不斷地輸送著清潔能源。滄海橫流，方顯英雄本色，安徽電建二公司堅守初心使命，建設標桿工程，以高質量履約參與中國自主科技品牌的崛起，彰顯了能建鐵軍的硬“核”力量。未來，他們將繼續(xù)堅定核電發(fā)展方向，更深層次推進核電建設，為支撐能源安全保供與“雙碳”戰(zhàn)略實施做出更多更大的貢獻。(羅華泰 夏迪 陳璇)