4月20日，河北宏潤核裝備科技股份有限公司(簡稱宏潤核裝)承擔(dān)的國家第四代核電一回路核主管道項目完成制造并順利起運(yùn)。
“這是充分發(fā)揮我們5萬噸垂直擠壓機(jī)的優(yōu)勢，積極落實(shí)國家疫情防控和復(fù)工復(fù)產(chǎn)精神要求的具體行動。”宏潤核裝董事長劉春海表示。
宏潤核裝5萬噸垂直擠壓機(jī)為核電主泵泵殼、主管道、褲形三通、閥體等復(fù)雜設(shè)備和管道部件開辟了新型的制造途徑，對大幅降低核電建設(shè)成本，提高核電建造水平和國際競爭力具有重要意義。
“核電主管道相當(dāng)于核電項目的‘主動脈血管’。第四代核主管道的各項力學(xué)指標(biāo)、幾何尺寸，都比三代和二代半的工程要求高出很多。不僅要求大口徑、薄壁、小半徑，特別是90度和103度的兩個空間連體彎，看起來如鬼斧神工，無論哪道生產(chǎn)工藝都在挑戰(zhàn)企業(yè)的制造極限。”中國科學(xué)院金屬研究所相關(guān)專家表示。
2017年6月，宏潤核裝承擔(dān)中國原子能科學(xué)研究院和中國科學(xué)院金屬研究所科研課題制造任務(wù)。2018年6月14日，宏潤核裝牽頭承擔(dān)的國家04重大科技專項“核電大型復(fù)雜管件關(guān)鍵制造工藝及應(yīng)用研究”課題，通過工業(yè)和信息化部組織的專家驗(yàn)收。
“本課題研究核電管道和大型復(fù)雜管件的擠壓成形關(guān)鍵技術(shù)，將為發(fā)電(核電、火電等)、石化、天然氣及機(jī)械制造等領(lǐng)域的高性能高品質(zhì)大口徑管材和復(fù)雜管件提供制造技術(shù)，市場前景廣闊。”此課題負(fù)責(zé)人劉春海表示。
自首件試制開始，到正式承擔(dān)科研項目的產(chǎn)品制造，再到工程模擬件制造，然后再到工程產(chǎn)品制造，宏潤核裝聯(lián)合各方開展了4個階段的大量技術(shù)攻關(guān)工作。試制從小試到中試、從數(shù)值模擬到1：1試制件開展了上百次的技術(shù)準(zhǔn)備和大量試驗(yàn)、驗(yàn)證。據(jù)介紹，整個研發(fā)進(jìn)行了全流程試驗(yàn)，采用了創(chuàng)新的“減材制造”工藝，使原材料利用率達(dá)到80%左右，較傳統(tǒng)鍛造工藝提高50多個百分點(diǎn)，加工周期減少約2/3時間，并最終拿出了全部符合工程要求和科研要求的產(chǎn)品和數(shù)據(jù)。
為參與四代核電項目，宏潤核裝投入大量人力、物力、財力進(jìn)行全流程試驗(yàn)。劉春海向記者表示：“我們宏潤核裝最大的優(yōu)勢就來自于我們自主研發(fā)的5萬噸垂直擠壓機(jī)組，這臺世界上壓力最大的擠壓機(jī)組，可以將直徑近一米的直角大口徑彎頭一火次擠壓成形。這不僅在全球是獨(dú)一份，而且將原材料利用率提高了近一倍。”
在此之前，宏潤核裝率先研發(fā)了核電主泵不銹鋼殼體、核主管道熱段等一火次擠壓成形全球首創(chuàng)技術(shù)，成功牽手我國迄今最大核電CAP1400主蒸汽管道研制，為優(yōu)化CAP1400和AP1000后續(xù)項目主蒸汽管道和超級管道的設(shè)計和制造，提高設(shè)備國產(chǎn)化率奠定了良好基礎(chǔ)。
“本次核電主管道的順利交付，彰顯了宏潤核裝的技術(shù)能力和5萬噸壓力機(jī)這臺開口高度八米、全球獨(dú)一無二的裝備能力和大型鋼管的制造能力，為提升我國自主制造能力和水平，提升產(chǎn)品的品質(zhì)將起到積極的作用，為我國核電走出去的配套能力提升將發(fā)揮更大的作用。”劉春海認(rèn)為，從φ711大口徑不銹鋼管擠壓成形，到大型褲形三通擠壓成形，再到高難度一體化空間彎彎管成形，再到這些復(fù)雜成形產(chǎn)品的力學(xué)性能、晶粒度、疲勞試驗(yàn)等的高質(zhì)量指標(biāo)要求，都對裝備和技術(shù)、工藝等有很高的要求，同時驗(yàn)證了宏潤核裝的制造能力。
中國科學(xué)院院士李依依在考察宏潤后談道：“宏潤核裝掌握了大型核電鍛擠壓產(chǎn)品制造的核心技術(shù)，標(biāo)志著我國核電關(guān)鍵部件自有知識產(chǎn)權(quán)和自主制造能力的升級。”
中科院金屬所在宏潤建立新工藝技術(shù)的中試孵化基地，成立高技術(shù)研發(fā)平臺
相關(guān)專家指出，宏潤核裝5萬噸垂直擠壓機(jī)突破了管道在口徑、厚壁和長度方面的制造瓶頸，形成了制造時間短、效率高、質(zhì)量好的管道制造技術(shù)和能力，制造水平世界領(lǐng)先。
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