近日,我國首個“雙頻5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能煉廠建設(shè)項目在中國海洋石油集團有限責(zé)任公司(下稱中國海油)所屬中海煉化惠州石化煉廠建成投用。中國海油通過數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了傳統(tǒng)煉廠生產(chǎn)方式的更新迭代,在粵港澳大灣區(qū)建立起一個智能化、數(shù)字化的新煉廠。
中國海油智能煉廠由5G防爆智能巡檢機器人、5G+AR遠程協(xié)作、5G作業(yè)AI監(jiān)護、數(shù)字化應(yīng)用眾創(chuàng)生態(tài)等8個智能武器和1個生態(tài)組成,在雙頻5G專網(wǎng)加持下,物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等數(shù)字技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營、安全管理深度融合,構(gòu)建了基于“雙頻5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的智能煉廠,為粵港澳大灣區(qū)最主要石化產(chǎn)品供應(yīng)基地的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)保駕護航。
防爆智能巡檢機器人游走在石化廠區(qū)的裝置中,在140個足球場大小的范圍內(nèi)活動,自動避障與智能爬坡,代替人工巡檢;員工佩戴AR眼鏡可實現(xiàn)與專家實景實時遠程“會診”;AI監(jiān)護可實現(xiàn)靜動態(tài)、不間斷監(jiān)護,自動識別有毒氣體等異常情況并傳輸現(xiàn)場數(shù)據(jù);智能防爆手持終端類似一個智能手機,巡檢員用它貼到裝置上的感應(yīng)區(qū),就可在“手機”上開展現(xiàn)場巡檢、作業(yè)情況工作,實現(xiàn)全員協(xié)同生產(chǎn)管控。項目投用后,實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動采集率超過98%,設(shè)備預(yù)防性維修率達到97%以上,工廠監(jiān)控成本降低30%,生產(chǎn)事故發(fā)生率降低80%,極大提高了工作效率和決策準(zhǔn)確性。
數(shù)字化應(yīng)用眾創(chuàng)生態(tài)的建設(shè),可以讓沒有程序開發(fā)基礎(chǔ)的管理人員和業(yè)務(wù)人員使用可視化無代碼開發(fā)工具開發(fā)各類報表,能夠及時、準(zhǔn)確的了解的生產(chǎn)、安全、環(huán)保、設(shè)備等的相關(guān)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)調(diào)度人員潘強說,“之前每天要花3個小時做的調(diào)度報表,現(xiàn)在我自定義開發(fā)的應(yīng)用程序里半小時就生成了。”目前數(shù)字化技術(shù)人員構(gòu)建了計劃、調(diào)度、財務(wù)等1000個應(yīng)用,眾創(chuàng)氛圍濃厚,形成了自主演進的“數(shù)字化開放應(yīng)用生態(tài)”。
“打開能源在線管控和蒸汽優(yōu)化系統(tǒng),可清晰跟蹤綜合能耗變化,我們工程師可以直接調(diào)取數(shù)據(jù),根據(jù)工況調(diào)整優(yōu)化。”能源管理工程師王炯介紹了新平臺的優(yōu)勢,以往工業(yè)數(shù)據(jù)分布在不同的應(yīng)用平臺,需花費較多時間收集信息,如今將各個應(yīng)用平臺匯聚成一體,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)融合,工作效率大大提高。
石化園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)多、面積廣、防爆要求高,雙頻雙制式融合5G專網(wǎng)解決了傳統(tǒng)4G通信技術(shù)信號盲區(qū)多、信號衰減快、遇到障礙物信號會中斷的問題。數(shù)字化工程師陸鵬飛介紹:“我們創(chuàng)新性地將雙頻雙制式融合5G專網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合,融合700MHz與2.6GHz優(yōu)勢,比原有4G網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍更廣、攜帶內(nèi)容更多、傳輸速度更快,現(xiàn)在信號遇到障礙物,可以‘穿過去、邁過去’了,實現(xiàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定、高速的傳輸。”
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