“這是‘摻’出來的900萬呀！”提到“石油焦摻配工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用”創(chuàng)新成果獲得國家電投集團(tuán)第二屆職工創(chuàng)新大賽一等獎(jiǎng)時(shí)，攻關(guān)組組長保勝德感慨不已。 

　　以往，鋁電公司青銅峽分公司成型二車間石油焦按照石油焦硫含量高、中、低分倉堆放，班組操作人員按照指導(dǎo)書配比要求進(jìn)行人工操作摻配帶料，帶料不均，摻配效果不理想，各種微量元素不能很好的進(jìn)行摻配，尤其硫含量摻配后在2.2%-6.5%之間，波動(dòng)較大。 

　　為克服上述問題，青銅峽鋁業(yè)分公司依托鄧宏興國家級(jí)勞模創(chuàng)新工作室技術(shù)力量，對(duì)石油焦摻配工藝技術(shù)展開攻關(guān)。 

　　通過對(duì)工藝流程的梳理，對(duì)現(xiàn)有裝備水平進(jìn)行評(píng)估后，攻關(guān)組將攻關(guān)的重點(diǎn)聚焦到自動(dòng)化控制方面，優(yōu)化工藝流程，提升精確控制能力成了攻關(guān)的主要方向。攻關(guān)組成員最終確定了1套自動(dòng)控制系統(tǒng)，4臺(tái)配料倉，4臺(tái)自動(dòng)皮帶秤，1臺(tái)大傾角皮帶輸送機(jī)及其余支架為主要設(shè)備的設(shè)計(jì)方案。同時(shí)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，從設(shè)備結(jié)構(gòu)、料倉結(jié)構(gòu)、自動(dòng)摻配設(shè)備運(yùn)行控制等方面對(duì)現(xiàn)有裝備、工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)優(yōu)化。 

　　攻關(guān)組成員趙偉華介紹說：“通過攻關(guān)重點(diǎn)對(duì)自動(dòng)摻配系統(tǒng)流程進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，將石油焦車皮按照硫份不同分別放置到對(duì)應(yīng)的料倉，然后通過人工計(jì)算進(jìn)行配方優(yōu)化，根據(jù)計(jì)算結(jié)果在配料秤控制操作界面分別設(shè)定各摻配倉的給料量，各料倉內(nèi)石油焦通過皮帶稱按比例輸送至大傾角皮帶輸送機(jī)，由大傾角皮帶輸送機(jī)將料帶入原來的帶料平臺(tái)，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎、篩分后帶入煅燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高低硫焦摻配精準(zhǔn)控制?！?o:p align="justify"> 

　　經(jīng)過半年多的努力，項(xiàng)目成功投運(yùn)，效果明顯，石油焦硫含量摻配過程控制能力CPK提升36%，脫硫吸收塔出口煙氣二氧化硫濃度過程控制能力提升32.3%，石油焦鈣、鐵、鈉、釩等元素含量波動(dòng)明顯減小，煅后料真比重過程控制能力提升47.5%，粉末電阻率過程控制能力提升14.3%。 

　　“現(xiàn)在市場石油焦含硫量很高，不同含硫量的石油焦價(jià)格差別很大，通過攻關(guān)，我們每月增加高硫焦消耗量850噸，根據(jù)市場價(jià)格估算，和低硫焦相比每噸節(jié)約成本884元，全年降低費(fèi)用901.68萬元，同時(shí)也提升了陽極質(zhì)量，穩(wěn)定電解生產(chǎn)，達(dá)到了超低排放，社會(huì)及環(huán)境效益明顯。”保勝德高興的說。